影响密封垫片连接导致泄漏的主要因素
对于垫片密封来说，其泄漏与多种原因有关，如密封介质的机械性能、工况标准、法兰密封面的表面粗糙度、夹紧内应力、垫片的基本特性和规格、装卸工艺等。
1.相同的密封连接方法会危及密封介质的机械性能。在同等条件下，蒸气的泄漏率超过液体，氡的泄漏率超过N2。这主要是由于密封介质的物理和技术参数不同。无石棉橡胶垫片对密封介质的化学性质有害。粘度是液体中滑动摩擦力的量度。对于高粘度的介质，泄漏摩擦阻力大，泄漏率小。对于粘度小的介质，泄漏摩擦阻力小，泄漏率高。
2工况的危害密封垫片的标准包括介质的工作压力和温度。在不同的工作压力和温度下，四氟乙烯垫片的泄漏率不同。密封面两侧的压力差是泄漏的关键驱动力。压差越大，介质越容易摆脱泄漏安全通道的摩擦阻力，越容易泄漏。这对温度突变结构的密封特性是有害的。结果表明，垫片的弹塑性变形随温度的升高而增大，而回弹随温度的升高而减小，应力松弛随温度的升高而增大。
3法兰面粗糙度的危害在相同的垫片扭矩内应力下，法兰面粗糙度不同，泄漏率也不同。一般金属表面粗糙度越小，漏电越小。铣削法兰密封面的实际密封效果比非铣削法兰密封面好。这主要是因为表面粗糙度小的密封面层凸凹不容易被堵塞，从而大大减少了漏页。